双头数控车床的产品特点与专用机床故障分析-尊龙官方平台

双头数控车床的产品特点：

1、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

2、主传动系统配置变频驱动系统，双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。

3、可配选自动排屑机，供客户选定。

4、双头数控车床的产品特点采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

5、全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

6、滑鞍配置台湾高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24m(z轴)。

7、机床采用液压夹紧工价，稳定，稳定，可靠。

8、采用排刀形式，双头数控车床工件加工工时较短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

专用机床的生产速率比通用机床高几倍至几十倍，专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

专用机床故障的常规分析方法：

常规分析法是对专用机床的机、电、液等部分进行常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

1、检查cnc伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

2、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

3、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

4、检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求；

5、检查cnc伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；

6、检查cnc伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。

专用机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

数控车床主轴安装在三个支承上。前支承中有三个滚动轴承，前面是c级精度的3182124k型双列圆柱滚子轴承，用于承受径向力。这种轴承具有刚性好、精度高、尺寸小及承载能力大等优点：后支承采用一对7020acta/p5dbb型号的向心推力轴承。主轴支承对数控车床主轴的运转精度及刚度影响很大，数控车床厂家主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）条件下运转，直接影响机床的加工精度，因此主轴轴承的间隙须定期进行调整。

数控车床的主轴是一个空心阶梯轴。主轴的内孔用于通过长的棒料及卸下尖顶时穿过钢棒，也可用于通过气动、电动及液压夹紧装置的机构。主轴前端的锥孔为公制90mm，用于安装尖顶套及前尖顶。有时也可安装心轴，利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动。主轴后端的锥孔为工艺孔。

数控车床定制谈谈前轴承间隙的调整方法如下：先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉，然后拧紧调整螺母，这时3182124k型的内环就相对于主轴锥面向右移动，由于轴承的内环很薄，而且内孔也和主轴锥面一样，具有112的锥度，因此，内环在轴向移动的同时作径向弹性膨胀，以调整轴承径向间隙或预紧的程度，调整妥当后，拧紧调整螺母的锁紧螺钉。

主轴的径向跳动及釉向跳动允差都是00imrrj。数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度；轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般情况下，当主轴的跳动量超过允许值时，只需适当调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量词整到允许值内；若径向跳动仍达不到要求，应调整后轴承。