数控专用机床的速率与数控机床的故障排除-尊龙官方平台

数控专用机床速率跟切割精度一直是受关注的两个问题，下面我们来说说数控专用机床速率应该如何提高。数控专用机床速率受两大因素的影响。

针对影响专用机床加工速率的两大主要原因，提高数控机床加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

1、减少数控机床电机的换向时间，启动较快，增加的加工时间。

2、专用机床如果能够注意做到上面的调整，能够把加工速率进行提高。

3、加大速度，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

4、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

5、提高专用机床系统的机械精度。

6、变频跟随灵敏度，增加脉冲利用率。

数控机床的故障排除：

一、调节，较好化调整法：调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

二、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来祛除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化祛除，祛除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

三、参数较改，程序较正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。

任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件后期的加工精度和加工速率都会造成相应的影响，立式加工中心作为高精、高速的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。

1、误差转移法误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如立式加工中心进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保障的，而是靠夹具保障，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保障加工精度。

2、误差分组法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。

3、误差合成法消除机床自身的误差是保障工件终加工精度较为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。

4、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改进材料地加工性能等几种方法。

5、直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

6、误差平均法误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到立式加工中心消除加工误差的目的。