简单介绍机械滑台在使用后的注意事项-尊龙官方平台

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过速度快慢的调节来实现进给速度快慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以保障组合机床的加工精度。机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，x步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。

机械滑台在运行后要注意以下几点：

一、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

二、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

三、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

四、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

五、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

六、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

七、工件摆放要整齐，以保障滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以得到多种的运动速度。机械滑台的用途：在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以，对工件进行切削、钻削、镗削加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用适当的机械滑台可提高机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用适当的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。机械滑台原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法达到铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。

机械滑台一般有以下几大特点：

一、数控滑台主体材料采用灰铸铁ht300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52hrc），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；

二、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力强，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；

三、标准精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高；

四、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：

1、动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；

2、性好，使用寿命长，维修时间延长。

五、合理的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；

六、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。

机械滑台是组合机床，对头铣床，以及其他用机床的主体床身，一字滑台其基本构造就是滑台底座，滑板，运动丝杆等，结构简单便于操作与维修，它可以单使用，也可以辅佐在其他机床上做辅助工作台使用，它是镗床的载体，端面铣床的重要组成部分，滑台主要分为机械滑台，机床滑台，液压滑台，伺服滑台等，可以根据客户的要求设计生产，机械滑台的材质灰铁250树脂砂造型生产，铸件经过两次人工失效，一次是毛坯时效，一次是粗加工后时效，这样消除大部分内应力是机械性能为稳定。机械滑台也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，滑台可以快速运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件，机械滑台任意进给量和快速移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。