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如何生产   的机床铸件

机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

大型机床铸件特点：

(1)消失模铸件与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

铸型型腔采用涂料流涂技术，提高了铸件的外观质量树脂砂型芯，   要在其表面涂刷涂料。

为了避免采用耗能较大的表面干燥设备，涂料多采用快干的醇基涂料。但由于悬浮性、流平性以及骨料等方面的原因，涂刷后涂料表面很容易出现涂痕，影响铸件的外观质量。

从另一方面考虑，涂刷的效率较低，直接影响劳动生产率。对于小的砂型及型芯，做到流涂或喷涂并不困难，但对于我们公司，对。以上直至。任意尺寸之砂型都要进行流涂，是有   难度之。

流涂设备及流涂操作本身并不困难，较困难之是流涂前后砂箱的翻转，我们通过自己设计制作的可调间距双链翻箱起重机，解决了这一难题。获得   的铁液及铁液过滤技术的应用在我们公司，占总产量60%以上的各种牌号灰铸铁机床铸件采用冲天炉进行熔炼。

1991年，为了充分发挥树脂砂工艺的技术优势，同时也根据用户对出机床铸件材质上的要求，进行了冲天炉的技术改造。实现了自动配料、自动称量、加料自动补偿，全部熔化系统均采用计算机控制。

投入使用后上料准确、成分偏差小、力学性能稳定、出炉铁液温度在。年，又在此基础上进一步采用冲天炉富氧送风工艺，在提高熔化率的基础上进一步提高了铁液的质量。

同时在铸件浇注系统的设计上采用铁液过滤技术，减少了因铁液因素产生的铸件缺陷，铸件的质量没有因材质问题及内部缺陷问题而使客户提出质量问题的反馈。

铸件的精整、抛丸清理与控温准确的热处理炉是铸件后处理的生产技术手段铸件的外观质量与铸件的清整有着直接的关系，特别是对于一些大型的机床类铸件，结构复杂，有几十个芯子。

浇注后的铸件若不将披缝、浇冒等   干净，则直接影响铸件的外观。而对抛丸清理设备是否能够达到清理效果，我们认为则   关键。

因为若抛丸清理达不到要求，   先铸件清理不干净，氧化皮残留，直接影响铸件的外观质量，涂底漆很容易脱落。另外，抛丸力量不足，不容易发现铸件近表层的铸造缺陷，造成在客户处出现质量问题，造成不良影响。

针对以上问题，   先我们在人员上充实清整的力量，使清整人员基本上接近造型合箱工序的人数，同时使用各种铸件表面清理工具，以适应不同铸件以及铸件不同位置清整的需要，清整工作看上去是在做工艺品。其次，针对客户对铸件外观质量和表面粗糙度的，引进了日本大型悬挂式抛丸清理设备，对铸件进行两次修磨、两次打砂。

在1996年安装了30t台式燃油6点测温计算机自动控制热处理炉1台，进行大型机床铸件的应力热处理。完备的检测手段贯穿于生产过程的始终完备的各种化学成分分析及力学性能试验设备、整套型砂试验设备、金相检测仪器、无损检测设备等都对铸件的检验提供了的数据。

另外，进的炉前碳当量测定仪、炉前球化率测定仪、进的真空光电直读光谱仪对于炉前的成分能做出分析，以指导熔化成分的稳定。

严格执行工艺规程工艺应被视为企业的内部生产法规。一旦制定了工艺规程，从工人到管理人员、技术人员，人人有责任严格执行工艺。这样，每-工序的严格执行也必然促使上-道工序要严格控制。

例如，浇注温度的严格控制，促使熔炼工对金属液温度的严格控制;造型工对型砂的严格要求，促使混砂工对型砂严格控制，也促使维修部门对设备的细心保养和监控。因此，如果出了化工产品质量问题，不存在工艺执行的问题，   是工艺规程有问题。

所要做的就是改进工艺既然规程，直至工艺能生产出   的铸件。-旦经过优化的工艺规程制定出来，-旦有了能严格执行工艺的人，无论谁来执行都能生产出   化工产品，而且人员流动不会对生产造成影响。

优化的工艺规程既然严格的执行实际上就是能够持续不断地生产   机床铸件的根本原因。

提倡敬业精神，提高职工队伍整体素质人是生产力的   要素，任何的技术、的装备，只能依靠人的作用，才能转化为生产力。我们始终坚持以人为本的管理思想，把提高职工队伍的素质放在企业管理的   位。

良好的企业形象   先是人的形象，为教育职工、提高素质，我们做了以下工作：

(1)通过各种形式向职工讲市场经济以及公司所面临的形势，讲企业的目标和职工利益的关系，激发职工的工作热情。使每个职工树立起市场与企业的发展和生存、与职工的生活紧密相连的观点，使职工都珍惜自己企业的发展成果和生存空间，把个人利益和企业的兴衰联系起来，增加了热爱企业和热爱本岗工作的责任感。

(2)开展不同形式的职工技术技能业务培训，努力培养造就-支掌握铸造技术和管理经验的   职工队伍。

(3)建立以劳动、出勤、工艺纪律、员工道德行为规范、违纪处罚规定为主要内容的各项管理制度，在企业内部形成了有纪律和紧张有序的工作气氛。

(4)加强管理者的心理素质培养。

虽然生产过程方面的应用还不是很广泛，但工厂管理方面的确体现出了现代化管理手段的优点。我公司现已实行erp管理，将合同管理、销售管理、设备管理、生产管理、质量管理、成本管理、财务管理、工资管理、人事档案等项目均纳入了erp系统之内，构建了公司内部计算机局域网络，使各项管理   加规范，内容   加准确，提高了管理的水平。

使用计算机模拟软件以及   的硬件设备，用于在工艺方面的设计和管理。特别是用于较复杂的产品工艺设计。采用这种的技术，有利于我们缩短新产品试制周期，节约大量的物力和费用消耗，有利于提高企业的工艺设计水平和工艺管理水平。

(1)坚持技术，依靠技术进步，增强企业的竞争力技术和技术进步是在当前经济条件下，企业迎接市场竞争，提高综合能力的标志。根据当前生产技术工艺的需求，不断完善技术工艺管理是   的。采用新工艺、和新材料，产品质量稳定。

(2)调整产品结构，适应用户的需求在技术、技术进步的基础上，大力进行产品结构的调整，目的就是要生产   的产品。铸铁件的生产方向继续向出产品大力扩展，铸钢件也大力推进出产品的生产。

(3)加强质量管理，提高产品质量和为用户服务质量产品质量是一个企业的生产技术、质量管理和客户服务质量的综合反映，但市场意义上的质量   终要体现在为客户服务的质量上，这是直接关系到我们在市场上的竞争力，关系到企业信誉的至关重要的问题。

(4)加强企业管理，完善各级制度，落实管理责任加强企业管理的工作力度放在抓基础，抓严格执行和抓各类人员的工作质量的落实上，改变管理制度停留在书本上，管理系统运行不通畅的状况。

企业要生存和发展，   重视人才，培养自己的人才。通过多种形式，增加企业的凝聚力，留住人才，继续抓好各种人才的培养，是教育和培训工作，在企业内部抓好各种培训，对人才的需求满足。