数控滑台的普遍应用与机械滑台用途-尊龙官方平台
数控滑台已被普遍应用于机械行业的各个，在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的数控滑台基础上，创的发展已经出数控数控滑台，即在原来数控滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使数控滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度
数控滑台直线导轨是尤其重要的，没有直线导轨，数控滑台将无法正常工作，所以直线导轨的质量、使用寿命直接影响到数控滑台的使用寿命，优异的直线导轨能够从根本上确定其长时间性长。质量好的数控滑台长时间性会长期一些，但质量再好，随着时间的推移，数控滑台在运行过程也会不断被损耗，如何在数控滑台工作中降低损耗，做好日常维护和维修，使数控滑台使用寿命不错期，也是关键所在。
数控滑台作为机械设备机床上的传动部件，因为各行业生产需求不同，其用途不同，所以滑台分类比较多。滑台可分同步带传动滑台和滚珠丝杆传动滑台，其中直线滑台是提供滑块直线运动的机械传动部件，安装方法根据需求可卧式安装也可立式安装。直线滑块应用比较灵活，可以根据不同要求组成特定的运动结构，比如xy轴滑台、xyz轴滑台等。
数控滑台的直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，有比直线轴承较不错的额定负载，同时可以承担相应的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。结构，精度不错；另外，电动滑台是直线滑台中的一种类型，由滑板和电机驱动构成。其工作原理是通过电机驱动滑块，带动机械工件沿单一方向导轨或多方向导轨做自动线性运动。常被用于生物机械、食品机械和喷涂机械设备等，具有自动化，操作度高，传动速率还不错等优势。电动滑台从设计角度看，结构简单，维修方便，体积小，节省机械设备空间，简单易学，操作方便等特点；从技术角度看，选材统一，质量，使用寿命延长。电动直线滑台作为高自动化传动部件，电动滑台要避免带有磁电、静电的工作环境，很容易干扰电动滑台的精度，影响机械设备运行；在机械设备刹车前，事先用台挡住上下轴，避免上下轴下滑带来的危险后果；不要靠近可燃性气体、粉末、液体等，以免引发火灾、爆炸等突发事件。
数控机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
数控机械滑台机械滑台的用途及性能：在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件.
落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面.机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级.本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工.
数控滑台的精度要求：
一、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动；
二、负荷，根据需要选择，从1kg-60kg均有相应机型；
三、运动精度，每米高可达0.02mm；
数控滑台的优点：
一、数控滑台很容易实现无变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。
二、数控滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；级采用塑料导轨板，动态性能好。
三、数控滑台，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
该机械滑台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长期保持导轨精度无摩擦，确定机床精度。
本机床特别适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。
机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。
