机械滑台的作用与测量知识-尊龙官方平台

2021-07-10

机械滑台的铣刀种类与作用

1、立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

2、圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿,容屑空间大,适用于粗加工。

3、角度铣刀:用于铣削成相应角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

4、面铣刀:用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

5、三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

机械滑台的构成部分的作用讲解

1、横向床身:横向床身是在水平面上垂直与主床身,沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

2、床身:端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一v合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深层为3-5毫米,硬度为hrc-52.性能好,使用寿命不错。

3、工作台:工作台采用优良铸铁铸造而成,精加工后,采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器,实现无级变速。

4、主轴:有立进给系统,进给速度由变频器控制,可根据工件不同材质,调节镗孔(钻孔)速度。其中自动进给可选300/460/600mm,手动微调为150mm。

5、立柱:立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米,结合面积大,稳定性能高,刚性好。采用超音频淬火处理,硬度性能好。工件高度不受机床限制,可垂直上下铣削。

机械滑台是机床设备一个概况统称,机床设备又分几十种铣床都可称为机床滑台,一般按布局形式和适用范围加以区分。由于机械滑台加工的特别性,要求数控机床加工工人既是操作者,又是程序员,同时具备初级技术人员的某些素质,因此,操作者需要熟悉被加工零件的各项工艺(技术)要求,如加工路线,刀具及其几何参数,切削用量,尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求,并对出现的问题正确进行处理后,才能减少工作盲目性,确定整个加工工作圆满完成。

机械滑台普遍应用于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,以机械加工方法按相应顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。

机械滑台测量时,要确定百分表所在导轨固定但不能全部固定,即螺钉不能拧太紧水平仪要放在丝杠螺母副上测量,电机座,轴承座别放错位置将两个导轨座分别放在底座的相应位置,但它们都要尽可能贴紧底座上的突起。用螺钉固定其中内六角扳手,一个导轨座,用百分表测量导轨座和底座的直线导轨座,螺钉,百度。测量完后全部固定该导轨座,之后用螺钉固定。

机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床一般选用精密滑台,有液压夹具的机床选用液压滑台,机械滑台需要多次定位的选用机械滑台,刚性卧式镗削选用b型导轨滑台,滑台一般不带润滑装置,如需要订货时可注明,滑台与其它部件结合时,机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。

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