机械滑台的技术要求和加工工艺-尊龙官方平台
随着近年来机械工业的发展，在原有的尊龙官方平台-尊龙凯时最新基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠 换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机 换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。
机械滑台是以完成 进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动 的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风，货物在传送过程中减少损失，使输送带在运行中 为 ，对净化环境起到的作用。
机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱），钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。台面宽320毫米以下的机械滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。滑台根据行程长度不同，分为i、ii、iii、iv型，按不同规格区分为250、400、630、1000、1600毫米。用户可按需要选用，订货时 注明行程长度。
机械滑台的技术要求：
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和 两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的主要精度如下。
滑座两导轨上平面的平面度为o.o04mm／m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm／mjc．滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有fanuc3m数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应 避免用压板上下紧压，而应采取侧面顶压，夹紧力应注意，防止装夹变形。
传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用ybm90卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有fanuc1lm数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；
h7、k7孔的加工圆度为o.002mmib。同一轴线各孔的同轴度为o.olmm以内ic。孔系之问中心距误差为±o.o15mm-d。铣削端面的平面度为o.o05mmte端面与孔轴线的垂直度为o.02mmif。加工表面的粗糙度为ra32～1．6m。
机械滑台的应用：
机械滑台主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。机械滑台的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动机械滑台；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架，以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式，调速范围较大，在低速时也能获得较大的驱动力。有的机械滑台还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
机械滑台工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转 角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。机械滑台主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在机械滑台上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。
机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为a、b型两种。机械滑台具有普通级和级两种精度。该系列滑台级可改为nc-1hjt系列交流伺服滑台。具有较好的，滚株丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选nc滑台。
机械滑台加工工艺：
1、生产与技术的准备：如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；
2、毛坯的制造：如铸造、锻造、冲压等；
3、零件的加工：切削加工、热处理、表面处理等；
4、产品的装配：如总装、部装、调试检验和油漆等；
5、生产的服务：如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
