机械滑台导轨的装配与数控机床加工工件-尊龙官方平台

2019-03-30

在选出尊龙官方平台-尊龙凯时最新主导轨之后,工作人员需要重新调整马尔探头,通过马尔测微仪显示的数值,调解主导轨上不同位置上螺栓应用的预紧力,如果马尔测微仪显示的数值增加,则表示螺栓预紧力需要增加,如果相反,则表示螺栓预紧力需要降低;然后,工作人员需要再次通过均等分的方式获取主导轨的直线度,利用多次测量的数据不断调整,实现螺栓预紧力的较优化,主导轨具备较高的直线度,满足机械滑台的装配要求。因为主导轨具备的直线度会对副导轨的安装造成影响,所以工作人员需要合理调整主导轨的直线度,多次测量方法可以将主导轨直线度存在的直线误差控制在微米级,为副导轨的装配奠定良好的基础。在主导轨装配完成之后,工作人员需要自为基准原则,将马尔测微仪安装在主导轨上,根据马尔测微仪显示数值的变化,对副导轨螺栓预紧力进行调整,从而实现副导轨直线度的提升,完成基座的装配。

如果出现数控机床加工的工件尺寸不稳定现象,我们起先要根据具体的现象来判断,到底是表面,还是一部分还是整体尺寸不一致,然后再根据实际情况,找到原因以及解决办法。

数控机床在加工工件的过程中,常常会出现工件尺寸不稳定,大小不一的现象,此时我们要根据不同的表现形式,来确定原因,并找到解决办法:

1、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。

尊龙凯时最新的解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,较换轴承。

2、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

尊龙凯时最新的解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择较好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

3、工件产生锥度大小头现象

故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

尊龙凯时最新的解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

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