数控机床的机构特点与日常维护保养-尊龙官方平台
数控机床主体机构的特点
【1】为减小摩擦、去掉传动间隙和获得愈高的加工精度,愈多地采用了速率好传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;
【2】为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率,数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置;
【3】由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的限传动结构大为简化,传动链也缩短;
【4】为适应连续的自动化加工和提升加工生产率,数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度,以及较不错的不怕磨性,而且热变形小;
日常维护数控机床的保养内容甚至影响机床的使用寿命。
【1】要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到循环运动的,线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的,所以不能缺油。另外机床x、y、z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成,也不能缺油。
【2】检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路,新设备要定期替换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹,以防脏东西进入轴承导致损坏。
【3】检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要,要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏,检查配电柜风扇及空调是否运行正常。
【4】注意检查冷却系统。检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可少的,时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物,要及时清理这些脏污,以免堵塞水泵及水管。
【5】注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。数控机床用一段时间以后,由于正常磨损,所以要经常调整像条和贝母间隙,以确定机床精度。
【6】操作人员天天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。
动态刚性是衡量一台机床刚性的重要指标。
通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。
刀具在切削的时候是旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动大,就会对加工产生不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对精度不错加工愈是有致命性影响。
动态刚性受很多方面的影响,其中主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是较基础的也是重要的环节。
依照经验:
【1】一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响(滑动导轨速度一般<30m/min,滚动导轨可以达到180m/min)另外,机床调试参数的设置对动态刚度性能有大的影响。机械性能是基础,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分,但是电气调试数只能发挥其50%,这就比机械性能得分60分,电气调试发挥情况来得差。(电气参数不正确会引起伺服电机的反馈震颤)。
【2】丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;
【3】一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响(滚柱轴承一般只用于车床);
动态刚性没有具体检测的指标,但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。