数控机床的优点与cnc系统的解说-尊龙官方平台

与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优点主要表现在以下几个方面：

一、减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改进了空间利用方式，维护修理愈方便让客户大的满意；虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较不错，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

二、缩短产品制造工艺链，提升生产速率。可以安装多种特别刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提升加工速率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提升生产速率。

三、减少装夹次数，提升加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提升产品的加工精度；一体化的床身设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

数控机床具有的明显特点

一、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

二、高生产率本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产速率可以提升十几倍甚至几十倍。

三、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中普遍应用。

四、加工精度不错。

五、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度降低，工作环境好。

六、投资大，使用费用高。

七、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

八、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

九、加工稳定实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定。

十、高柔性加工对象改变时，一般只需要愈改数控程序，体现出很好的适应性，可节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有愈高柔性的自动化制造系统-fms。

cnc系统的自诊断不但能在crt显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

（1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的确定。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。

（2）接口检查cnc系统与机床之间的输入/输出接口信号包括cnc系统与plc、plc与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在crt显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查cnc系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到cnc系统，从而可将故障定位在机床侧或是在cnc系统。

利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快而简便的判断故障原因的方法，常用于cnc系统的功能模块，如crt模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。

在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于cnc系统内相同模块的互换。