plc用机床电气控制系统组成与机床工作原理概述-尊龙官方平台

plc用机床中有一系统处在全封闭状态的闭环系统中，那就是电气控制系统，组成部分由电动机、电频器和光栅尺，电气控制系统在应用过程中能够好的体现的控制。

电气控制系统由几大重要部分组成：工控机、simotion、电动机模块、电源模块、变频器、光栅尺以及传感器等。

一、simotion运动控制器

电气控制系统的核心部分在于simotion，其在应用过程中能够对整个控制系统的运行速度和性进行影响，因此，在电气系统运行过程中对这部分要给予充足的重视。simotion主要的功能就是实现运动控制、逻辑控制以及工艺控制，能够在生产过程中对产品质量产生很大的影响，因此，改成要对该部分进行重视。

二、电源模块

电源模块在使用过程中要对直流电进行使用，因此，在使用过程中，变频器是将交流电转变直流电，而逆变器则是把直流电转变成预定频率的交流电。这就产生了两大模块，分别为可调电源模块和不可调电源模块。可调电源模块在使用过程中能够实现直流电稳定的供应，在这个过程中，可以对电按照相应的参数进行预订的变化，并且在这个过程中能够和simotion通信的功能进行结合。相反，在不可调电源模块使用时，由于只能提供固定直流电压值，就无法与simotion功能相结合。

三、电动机模块

电动机模块作为电气控制系统中的重要模块，其重要性就是能够将直流电逆变为预定频率的交流电，可供电动机进行适应。电动机模块在分类方面主要也是分为两类，分别是装柜型和书本型。

机床技术国内现状

我国机床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从守旧产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在上世纪90年代初期面临经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年较困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从15年“九五”以后，从扩大内需启动机床市场，加强限制进入口数控设备的审批，投资支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的推动作用。尤其是在19年以后，向工业及关键民用工业部门投人大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映出下列存在问题：

低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；高技术水平、全功能产品主要靠进入口；配套的功能部件、数控系统附件主要靠进入口；应用技术水平较低，联网技术没有全部推广使用；自行能力较差，相对有较不错技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进入口件组装。

机床工作原理概述

机床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使机床精度严重衰减，对零件的加工造成了大影响。

现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，机床对于实现自动化来讲，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件度的要求不断提升，相应的对其加工设备也就是机床而言，也是提出厂相应的要求。在整个机床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。

在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为plc)技术发展到厂一个全新的阶段，机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是plc系统。本课题就是以plc控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以plc为基础而展开的电气控制方面的设计，在于介绍机床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，较后总结一套以plc为基础的机床电气控制系统的设计方案。

机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个机床而言，它的控制系统就是整个设备，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。

由plc的定义可以看出，逻辑分析部分是相应的，当然，作为一套完整的系统就规定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。

机床精度保持性和性是数控机床的重要性能指标。机床精度保持性是指机床在正常的使用条件下，各项精度能够长时间保持在精度要求范围内的能力；性是指机床在规定的特有条件下及规定的时间内，完成规定功能的能力。精度保持性和性对机床的加工质量和速率都有至关重要的影响。经过重大专项的科技攻关，国内机床企业的精度保持性和性相关技术取得了进展，但与水平相比还是差距甚远。

机床精度保持性问题在设计、制造和使用3个阶段会因机床类型、结构形式、性能要求和工况特点的不同而不同。根据前期对国产数控机床精度保持性的调研，发现国产机床精度保持性较差，其研讨还存在精度、精度稳定、精度保持和精度寿命等概念不清晰，或者未定义的问题，导致目前国内还没有一个比较系统的精度保持性研讨体系。数控机床精度保持性的主要影响因素在于运动部件之间的磨损，相比较而言，国内机床影响精度保持还有因素，如铸件铸造应力、装配应力等。在实际调研中发现，国产机床装配过程中，铸件在刮研好精度一段时间之后会发生变形；在工作过程中，装配预紧的螺栓等连接件会在较短时间内出现预紧力下降、连接松动，这都使机床精度及性能发生变化。目前，国产机床应加强对精度保持性机理的基础研讨，以及对设计、制造环节中精度保持性关键技术的攻关。