数控机床组成结构特点与运行-尊龙官方平台
[一]数控机床组成结构特点
1、主轴转速高,工件装夹稳定
数控机床常采用动力卡盘,夹紧力调整方便、,同时也降不算高了操作工人的劳动不错度。
2、可自动换刀
数控机床一般都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动替换刀具,实现连续完成多道工序的加工。
3、常采用全封闭或半封闭防护装置
数控机床采用封闭防护罩可防止切屑或切削液飞出,以减少给操作者带来的意外伤害。
4、采用自动排屑装置
数控机床自动化程度高,加工过程中人为干预少,常采用斜床身结构布局以便于采用自动排屑装置。
[二]主体
机床主体主要包括床身、主轴箱.床鞍、尾座,进给机构等机械部件。
[三]数控装置(cnc装置)
数控装置是数控机床的控制核心,一般采用用计算机控制,主要由显示器、键盘、输入和输出装置,存储器以及系统软件等组成。
[四]伺服驱动系统
伺服驱动系统是数控机床执行机构的驱动部件,它将cnc装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动,主要包括主轴驱动,进给驱动及位置控制等。
[五]辅助装置
辅助装置是指数控机床的一些配套部件,包括换刀装置、对刀仪,液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。
数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工运行程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
运用数控机床技能进行工件加工,不可避免会呈现各式各样的毛病,数控机床出产厂家现在为您讲解的是加工圆弧作用差,尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想,或尺度不到位情况,原因多样,包含振荡频率重叠导致发生共振;加工工艺不适合;参数设置不正确,进给速度过大,导致圆弧加工失步;同步带磨损;丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。
为处理以上问题,数控机床出产厂家建议您加工时找出发生共振的工件,改动频率,避免再次发生共振;重新考虑加工工艺,编制正确的程序;步进电机中的加工速率f不能设置过大;替换同步带;确定机床装置,放置平稳,查看拖板是否过紧,间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化,但其它工序尺度准确。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不正确,不在预定轨道内,变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单,查看螺纹程序段是否呈现乱码,或螺距不对,重新编制这段的程序。