数控机床的自动控制系统的讲解-尊龙官方平台

数控机床是一种装有程序控制系统的自动机床，可以根据编程程序使机床移动和加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等的技术。它使用各种传感器。数控机床使用的传感器主要有光电编码器，直线光栅，接近开关，温度传感器，霍尔传感器，电流传感器，电压传感器，压力传感器，液位传感器，旋转变压器，感应同步器，速度传感器等。

一、感应同步器的应用

感应同步器是利用两个平面绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。它的作用是将角位移或线位移转化为感应电动势的相位或振幅，可用来测量线位或角位移。按其结构可分为直线型和回转型两种。直线感应同步器由固定尺和滑尺两部分组成，两部分分别安装在机床床上，滑尺安装在运动部件上并随工作台移动；旋转感应同步器定子为固定盘，转子为旋转盘。感应同步器具有精度和分辨率不错，抗干扰，使用寿命不错，维护简单，远距离位移测量，工艺好，成本还行等优点。旋转感应同步器普遍应用于机床和仪器的转盘以及各种旋转伺服控制系统中。

二、数控机床对传感器的要求

1）使用维护方便，适合机床运行环境；

2）成本还行。

3）性高和抗干扰性强；

4）达到精度和速度的要求；

不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和数控机床以要求精度为主。

数控机床的主体具有以下结构特征：

一、采用主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，缩短数控机床传动链，简化机床机械传动系统结构。

二、采用高刚度、高、小热变形的新型机床结构。通常用于通过提升机床主机的静刚度，增加阻尼，调整结构系统的质量和固有频率来提升机床主机的刚度和性能，使机床本体能够适应数控机床连续自动切削的需要机床结构布局，减少加热，控制温升，采用热位移补偿等措施，可以减少热变形对机床主机的影响。

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部门，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行“离线丈量”，可采用“离线检测--开环补偿”的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度的目的。随机误差具有随机性，需要采用“在线检测--闭环补偿”的方法来去掉随机误差对机床加工精度的影响，该方法对丈量仪器、丈量环境要求严格，难于推广。

数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

一、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

二、开动油泵，察看油压是否正常。

三、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

四、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

五、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

数控机床的冷却系统清洗与维护方法

一、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持。

二、在数控机床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。

三、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控机床使用相应时间后应及时检查及清洗。

四、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器全部没入水中。

五、当冷却水发生污染变质时，应全部及时替换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。